Tehnos: ein Produktions­informations­system, das in der Maschinenfertigung gewachsen ist

Der Rahmenauftrag aus Odoo wird in Maschinen- und Ersatzteilaufträge aufgeteilt, das Vertriebsnetz bestellt eine Maschine mit Zusatzausstattung über das B2B-Portal. Niemand tippt Aufträge ab.

Mehrstufige Stücklisten und Arbeitspläne mit Versionen sind die Grundlage der Freigabe. Konstruktionsstücklisten werden aus Tabellen importiert.

Aus dem Maschinenauftrag wird automatisch der ganze Baum der Fertigungsaufträge für Baugruppen und Teile freigegeben, von Hand entsteht nur noch ein kleiner Teil der Aufträge.

Der Absatzplan aus der Auftragshistorie sagt den Bedarf an Maschinen mit Ausstattung voraus, MRP berechnet Material und Fertigung nach Prioritäten, und jeder Auftrag erhält seinen Tag im Auftragsterminplan für das kommende Jahr.

Die Terminierung verteilt die Arbeitsgänge auf die Arbeitsplätze in die Schichten des Arbeitskalenders und zeigt, welcher Auftrag sich verspätet und welcher Arbeitsplatz ihn aufhält, zum Beispiel die Schweißerei oder eine Montagelinie.

Das Lackieren läuft über separate Lackier-Produktionsaufträge mit der Farbe aus dem Auftrag, Bestellungen bei Fremdfertigern entstehen aus den Arbeitsgängen der Fertigungsaufträge.

Mitarbeiter starten und beenden Arbeitsgänge an Kontrollzentren (Start & Stop), Zeit und Verbrauch werden ohne Papier erfasst.

Kommissionierung und Versand sind an den Auftrag gebunden, jede Maschine hat eine Seriennummer. Eine bereits gefertigte Maschine wird per Seriennummer einem anderen Auftrag zugeordnet.

Die Vorkalkulation aus dem Arbeitsplan berechnet die Herstellkosten einer Maschine, eines Halbfabrikats, Projekts oder anderen Artikels, bevor Sie ihn fertigen. Die Nachkalkulation aus tatsächlichen Zeiten und Verbräuchen in der Halle zeigt danach, was er wirklich gekostet hat, keine Schätzung.