Proizvodni informacijski sistem, ki že pozna vašo branžo.

Tipičen potek

1. CRM
2. Ponudba
3. Izmera
4. Naročilo
5. Projekt
6. Tehnologija
7. Predkalkulacija
8. Razpis
9. Proizvodnja
10. Pokalkulacija
11. Odprema
12. Faktura

Izzivi, ki jih poznate

• Vsak projekt je drugačen, kosovnica pa nastaja v preglednicah
• Delovni nalogi za projekt se sestavljajo ročno, pozicija za pozicijo
• Koliko je projekt res stal, se izve šele mesece po predaji
• Konstrukcija, tehnologija in proizvodnja delajo vsaka s svojimi podatki
• Odstopanja od plana se pokažejo šele v računovodstvu

Kako pomaga Etrust PIS

• Projekt iz naročila kupca

  Ob potrditvi projektnega naročila kupca sistem odpre projekt s pozicijami in projektnim identom.

• Interni projekti na zalogo

  Projekt lahko odprete tudi interno, na zalogo, ko pa pride naročilo kupca, ga MRP pokrije z že razpisanimi nalogi.

• Tehnologija projekta iz predloge

  Kosovnico in operacije projekta uvozite iz predloge, vsak ponovni uvoz pa ustvari novo verzijo.

• Razpis po pozicijah

  Ob avtorizaciji pozicije nastane proizvodno naročilo z drevesom delovnih nalogov, vezanih na projekt.

• Predkalkulacija projekta

  Predkalkulacija sešteje material, delo, stroje in kooperacijo vseh pozicij še pred začetkom proizvodnje.

• Ponudba iz predkalkulacije

  Projekt uvozite, iz njega naredite predkalkulacijo, iz predkalkulacije pa ustvarite ponudbo za kupca.

• Pokalkulacija projekta

  Pokalkulacija gre od spodnjih delovnih nalogov navzgor do projekta, ostale stroške projekta pa vidite posebej.

• Izpis realizacije

  Za vsako operacijo projekta vidite planirano in dejansko količino ter izdani material.

• Fakturiranje odprem

  Odpreme projekta fakturirate v modulu za fakturiranje, brez prepisovanja v drug program.

Tipičen potek

1. Kosovnice
2. Naročilo
3. Predkalkulacija
4. Razpis
5. Izdelava delov
6. Kooperacija
7. Lakiranje
8. Montaža
9. Odprema
10. Pokalkulacija
11. Faktura

Izzivi, ki jih poznate

• Šele montaža razkrije razlike med konstrukcijsko in tehnološko kosovnico
• Razvoj spremeni del, proizvodnja ga še naprej izdeluje po stari verziji
• Vsaka varianta stroja pomeni ure ročnega razpisa in napake v nalogih
• Laserski razrez in lakirnica tečeta mimo glavnega toka, montaža pa čaka
• Stroški, material in čas se zbirajo z listkov, ko je stroj že odpremljen

Kako pomaga Etrust PIS

• Uvoz konstrukcijskih kosovnic iz predlog

  Večnivojsko kosovnico uvozite iz preglednice s predpisanimi stolpci, materiale pa prenesete na operacije tehnologije.

• Verzioniranje tehnoloških kosovnic

  Razpis upošteva aktivno verzijo vsakega podsklopa, še nezačete delovne naloge pa nanjo prenesete z masovnim prepisom.

• Ena tehnološka kosovnica za vse barve

  Tehnološko kosovnico pripravite za surovec, barvo pa določi atribut ali opcija na naročilu. Razpis izbere pravo barvo in ustvari lakiran ident s pravim imenom.

• Opcije stroja na naročilu

  Opcije vnesete kot dodatno opremo na naročilo stroja, razpis pa jih doda na montažni nalog pri operaciji vgradnje.

• Nadzorni center in kooperacija

  Start & Stop beleži čas, dobre kose, izmet in porabo, naročilo kooperantu pa pripravite iz operacij delovnega naloga.

• Serijske številke strojev

  Serijska številka poveže stroj z nalogom in naročilom, izdelan stroj z enako opremo pa prerazporedite na drugo naročilo.

• Plan lakiranja in obešala

  Plan lakiranja zbere dele za lakiranje iz montažnega naloga ali kosovnice. Surovce z zaloge lakirate v barvi z naročila, vsak paket na obešalu pa v eni barvi.

Tipičen potek

1. Naročilo
2. Opcije
3. Predkalkulacija
4. Razpis
5. Razrez
6. Elektrika
7. Pohištvo
8. Montaža
9. Kontrola
10. Odprema
11. Pokalkulacija
12. Faktura

Izzivi, ki jih poznate

• Za vsako kombinacijo opcij nastaja nova kosovnica
• Sto in več opcij na vozilo se v proizvodnjo prepisuje ročno
• Oddelki dobijo material po listkih, montaža pa čaka na manjkajoče
• Nov modelni letnik sproži val sprememb v kosovnicah
• Napaka se pokaže šele na končni kontroli ali pri prodajalcu

Kako pomaga Etrust PIS

• Ena kosovnica za cel model

  Vrstice kosovnice vežete na opcije, razpis pa za vsako vozilo vzame samo tiste, ki ustrezajo naročilu.

• Opcije kot atributi naročila

  Opcije vnesete kot atribute pozicije naročila, prenesejo se na delovni nalog in določijo pravo varianto identa.

• En nalog, operacije po oddelkih

  Vozilo ima en delovni nalog z operacijami po oddelkih, material pa izdate na nalog po kosovnici.

• Verzije za modelne letnike

  Vsak modelni letnik dobi svojo verzijo kosovnice, še nezačete delovne naloge pa nanjo prenesete z masovnim prepisom.

• Kontrola na delovnem mestu

  Kontrolne obrazce, kot so pritezni momenti, elektrika ali testna vožnja, izpolnite na operaciji, preden jo zaključite.

• Serijska številka vozila

  Serijska številka poveže vozilo z delovnim nalogom in naročilom, zato veste, kaj je bilo vgrajeno v katero vozilo.

• Plan po prioritetah

  Naročila razvrstite v prioritete po dnevih in mesecih ter jih zaklenete, da se plan montaže ne premika.

Tipičen potek

1. Naročilo
2. Predkalkulacija
3. Razpis
4. Orodje
5. Nastavljanje
6. Proizvodnja
7. Pakiranje
8. Odprema
9. Pokalkulacija
10. Faktura
11. OEE

Izzivi, ki jih poznate

• Normativi so na papirju, koliko stroj res naredi, pa ne ve nihče
• Pri malih serijah nastavljanje vzame skoraj toliko časa kot proizvodnja, a se nikjer ne vidi
• Zastoji in izmet pridejo v pisarno pozno in brez vzroka
• Nihče ne ve, koliko kosov je orodje že naredilo
• Plan, proizvodnja in dejanska izvedba živijo vsak zase

Kako pomaga Etrust PIS

• Nastavljanje ločeno od proizvodnje

  Start nastavljalca se beleži posebej, zato vidite, koliko časa vzame nastavljanje vsake serije; v OEE šteje kot zastoj, ne kot nižja zmogljivost.

• Orodja z gnezdi in števcem

  Orodje izberete ob startu delovnega naloga, števec pa sešteva kose do ponastavitve, da veste, kdaj gre na servis.

• Embalirane enote

  Iz količine na embalažo nastanejo embalirane enote, ob stopu pa kose razporedite vanje in jih sledite skozi operacije.

• Izmet po kategorijah

  Ob stopu izmet razdelite po kategorijah, material pa se odšteje po kosovnici za sporočeno količino.

• OEE po strojih in izmenah

  Razpoložljivost, zmogljivost in kvaliteto sistem izračuna iz normativov, zastojev in izmeta, za vsak stroj in izmeno. OEE licencirate na stroj.

• Kosi s strojev prek IoT

  Stroji prek standardnega vmesnika javljajo dobre in slabe kose, sistem pa jih pripiše startanemu delovnemu nalogu. Zapis s stroja uredi integrator.

• Samodejno zaznani zastoji

  Ko kosi s stroja ne prihajajo dlje, kot dopušča normativ, sistem zabeleži zastoj, vzrok pa izberete v nadzornem centru.

Tipičen potek

1. Naročilo
2. Predkalkulacija
3. Gnezdenje Lantek
4. Krojna pola
5. Razrez
6. Krivljenje
7. Dodelava
8. Kooperacija
9. Odprema
10. Pokalkulacija
11. Faktura

Izzivi, ki jih poznate

• Pozicije se v program za razrez prepisujejo ročno
• Krojne pole živijo v svojem svetu, proizvodnja v svojem
• Kateri deli so že razrezani, ve samo operater ob laserju
• Ostanki pločevine se kopičijo, ne da bi kdo vedel, kaj je na zalogi
• Cena dela je ocena, ker čas in material krojne pole nista razdeljena

Kako pomaga Etrust PIS

• Lastne krojne pole, tudi brez Lanteka

  Krojne pole sestavite kar v Etrust PIS: pozicije različnih kupcev združite po materialu in debelini, iz krojne pole pa nastane nalog za vsak del.

• Krojne pole iz gnezdenja Lantek

  Če uporabljate Lantek, vanj pošljete pozicije naročil, krojne pole s PDF in slikami kosov pa se vrnejo samodejno. Povezavo uredimo ob uvedbi.

• En Start & Stop za celo krojno polo

  V nadzornem centru začnete in končate celo krojno polo, čas in količine pa se razdelijo na delovne naloge delov.

• Poraba pločevine in ostanki

  Ob koncu krojne pole se material samodejno odpiše v kg, ostanek pa se vrne na skladišče ostankov za ponovno uporabo.

• Čas in material po delih

  Čas razreza in teža krojne pole se razdelita na dele, zato pokalkulacija pokaže realen strošek vsakega dela.

• Ponavljajoča se naročila

  Serijske krojne pole in sklope shranite, ob ponovnem naročilu pa jih le lansirate.

• Krivljenje, dodelava in kooperacija

  Za razrezom sledijo upogib, dodelava in kooperacija za barvanje ali cinkanje, vse na istem delovnem nalogu.